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　　盡管三螺桿泵有諸多優(yōu)勢，但若選型不當(dāng)，則不僅得不到滿意的運行效果，而且會導(dǎo)致泵的噪音和振動，甚至嚴重損壞泵的內(nèi)部零件，使泵系統(tǒng)不能正常工作，因此，選型人員應(yīng)多方慎重考慮，合理選型，必要時應(yīng)向我廠技術(shù)部門咨詢。三螺桿泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運行參數(shù)，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質(zhì)的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解，根據(jù)我們的經(jīng)驗，三螺桿泵選型時應(yīng)注意以下幾點：

1、泵轉(zhuǎn)速的選擇

1.1、以輸送介質(zhì)粘度和泵的規(guī)格確定轉(zhuǎn)速范圍：

　　輸送高粘度介質(zhì)時，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速，若粘度較低，相應(yīng)可選擇高轉(zhuǎn)速：

　　介質(zhì)粘度>20°E時，對于大規(guī)格的泵（主桿外徑60mm以上），轉(zhuǎn)速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度更高（粘度>80°E）如粘膠液，可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦200-500rpm；

　　對于小規(guī)格的泵，介質(zhì)粘度>20°E時，轉(zhuǎn)速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度更高（粘度>80°E），可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦300-600rpm；

1.2、由于泵的轉(zhuǎn)速越高，在相同性能參數(shù)下，泵的體積就越小，但由于轉(zhuǎn)速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質(zhì)的潤滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速，以使泵保持較長的壽命，推薦在1450rpm以下。

2、結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)泵的安裝和使用條件參考三螺桿泵的系列和型式來進行，原則上：

　　2.1、輸送潤滑性油類，溫度在80°C以下選擇內(nèi)置結(jié)構(gòu)的泵；

　　2.2、溫度超過80°C或輸送介質(zhì)潤滑性差時，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的泵；

　　2.3、輸送流動性差，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵；

　　2.4、高溫輸送時，應(yīng)選擇耐高溫的材料所制成的泵。

3、泵材料組合的選擇：

　　詳見材料組合。

4、關(guān)于泵的吸入能力可查閱我廠樣本提供的NPSHr或[HS]值。

5、配套的選配

　　泵的選型確定后，根據(jù)樣本數(shù)據(jù)可查到泵的軸功率N，該軸功率再加上一定的功率儲備后，作為選配電機的依據(jù)，一般電機功率Nm應(yīng)不小于泵軸功率N乘以功率儲備系數(shù)K后所得值，K值可參照下表取值：

　　另外，選泵時還常由于樣本提供的泵性能參數(shù)均以表格形式或特定粘度、轉(zhuǎn)速下性能曲線的形式給出，所需泵的性能值有時不能直接讀出，這時可遵循以下原則作粗略估算，若需比較準確的數(shù)據(jù)可向?qū)I(yè)人員咨詢。

　　三螺桿泵的流量、壓力在相同轉(zhuǎn)速、粘度時近似呈直線關(guān)系，壓力越高，流量越小。

　　相同粘度、壓力下，泵的流量與轉(zhuǎn)速近似成正比。

　　相同轉(zhuǎn)速、粘度下，軸功率與壓力近似成正比。

　　同一粘度、壓力下，軸功率與轉(zhuǎn)速近似成正比。

　　粘度增大時，流量和軸功率均增加，但由于其中關(guān)系較復(fù)雜，必要時可向?qū)I(yè)人員咨詢。

　　只要選型得當(dāng)，維護合理，三螺桿泵就可保證令人滿意的運行。

一 、螺桿泵的基本工作原理

　　螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

　　從上述工作原理可以看出，螺桿泵有以下優(yōu)點：

　　1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達100cm3/分；

　　2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣；

　　3)因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

　　4)吸入性能好，具有自吸能力；

　　5)流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；

　　6)與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；

　　7)結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。

　　螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

二、三螺桿泵的結(jié)構(gòu)

　　它主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個導(dǎo)程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。

　　泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力*平衡，主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設(shè)軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。

　　螺桿泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產(chǎn)生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。

　　螺桿泵和其它容積泵一樣，當(dāng)泵的排出口*封閉時，泵內(nèi)的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設(shè)置安全閥。

　　螺桿泵的軸封，通常采用機械軸封，并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。

三、螺桿泵的性能

3.1排量

　　螺桿泵的理論排量可由下式計算：Qt=60Ftnm3/h

　　式中：F—泵缸的有效截面積，cm2；t—螺桿螺紋的導(dǎo)程，m；n—主動螺桿的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。

　　螺桿泵的內(nèi)部泄漏量Qs：Qs=αp/σm

　　式中：p—泵的工作壓力；σ—所排送的液體的粘度；α—與螺桿直徑和有效長度有關(guān)的系數(shù)；m=0.3-0.5。

　　泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發(fā)生變化。排量和粘度的關(guān)系可由下式表示：

    Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

　　式中：Q1—粘度為σ1時的排量；Q2—粘度為σ2時的排量。

3.2、功率

　　泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。

　　水功率Nc是指單位時間內(nèi)泵傳給液體的能量，也稱輸出功率，可用下式計算： Nc=PQ×10-3千瓦

　　式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕；Q—泵的實際排量，m3/s。

　　摩擦功率是指液體粘性阻力產(chǎn)生的摩擦損失，可由下式表示：Nf=Kn1.5D2σm千瓦

　　式中：n—轉(zhuǎn)速；D—主動螺桿的外徑；—粘度；K—與螺桿長度有關(guān)的系數(shù)；m=0.3-0.5。

　　由上可見，當(dāng)泵運送的液體粘度不同時，泵的軸功率也將不同。

　　泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。

　　所以，當(dāng)計算泵的軸功率時，如采用理論排量，則泵的軸功率由下式表示： N=NfPQt10-3千瓦

四、螺桿泵的管理

4.1起動

　　螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。

　　螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。

　　假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷低，直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。

　　當(dāng)旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。

4.2、運轉(zhuǎn)

　　螺桿泵必須按既定的方向運轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。

　　泵工作時，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常。假如泵在工作時產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。

4.3、停車

　　泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥，并待泵*停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。

4.4、螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。

　　對軸系的連接必須很好對中；對中工作max是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應(yīng)獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時max采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形公元前三世紀，阿基米德發(fā)明的螺旋桿，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用。