SNS440R54U12.1W21

黃山螺桿泵業(yè)有限公司

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    在一對(duì)互相嚙合的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上,建立四個(gè)坐標(biāo)系。其中,O1X1Y1和O2X2Y2為靜坐標(biāo)系,分別以主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的中心作為原點(diǎn),中心距為a;o1x1y1和o2x2y2為動(dòng)坐標(biāo)系,仍以主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的中心作為原點(diǎn),分別與主、從動(dòng)輪固聯(lián),并隨其一起旋轉(zhuǎn),傳動(dòng)比為i12。主動(dòng)輪從起始位置轉(zhuǎn)過(guò)φ1角;與此同時(shí),從動(dòng)輪從起始位置轉(zhuǎn)過(guò)φ2角,且φ2=φ1/i12;規(guī)定逆時(shí)針轉(zhuǎn)角為正,順時(shí)針轉(zhuǎn)角為負(fù)。設(shè)M點(diǎn)在靜坐標(biāo)系OiXiYi和動(dòng)坐標(biāo)系oixiyi中的徑矢分別為R(i)和r(i)(i=1,2),根據(jù)坐標(biāo)變換[6、7],R(i)和r(i)有對(duì)應(yīng)關(guān)系。SNS440R54U12.1W21

    1.1動(dòng)坐標(biāo)系與靜坐標(biāo)系之間的變換
    R(*i)=Kφir(*i)(i=1,2)(1)
    r(*i)=K-φiR(i)*(i=1,2)(2)
    其中,旋轉(zhuǎn)矩陣Kφ=cosφ-sinφsinφcosφ
    1.2靜坐標(biāo)系之間的變換
    R(*1)=R(*2)+a i(3)
    式中i———X1軸方向的單位矢量
    2.1.3動(dòng)坐標(biāo)系之間的變換
    r(*1)=K-(φ1-φ2)
    r(2)*+aK-φ1i(4)r(*2)=Kφ1-φ2r(1)*-aK-φ2i(5)
    2共軛曲線的方程 
    根據(jù)嚙合理論,若給定主動(dòng)輪或從動(dòng)輪的齒型曲線方程,即可推出其共軛曲線方程[6、7]。螺桿泵的轉(zhuǎn)子型線即分段對(duì)應(yīng)的共軛曲線,。

    兩段粗實(shí)線表示主桿和從桿的一對(duì)共軛曲線的初始位置C1、C2。在初始位置時(shí),靜坐標(biāo)系OiXiYi和動(dòng)坐標(biāo)系oixiyi(i=1,2)重合。主桿和從桿自初始位置分別轉(zhuǎn)過(guò)φ1和φ2角后,共軛曲線分別到達(dá)C1′、C2′(圖3中用虛線表示),兩曲線在初始位置的某對(duì)應(yīng)點(diǎn)M1和M2同時(shí)到達(dá)接觸位置M′。點(diǎn)M1、M2對(duì)原點(diǎn)O1、O2的徑矢分別以R(*1)和R(*2)表示,點(diǎn)M′對(duì)原點(diǎn)O1、O2的徑矢分別以R′*(1)和R′(*2)表示。給定主桿或從桿的齒型曲線,如給出從桿上圖C23的共參軛數(shù)曲方線程為:

    R(*2)(φ2)=r(*2)(φ2)=x(*2)(φ2)i+y(*2)(φ2)j (6)
    從桿在嚙合點(diǎn)M′處的速度v2為:
    v2=·φ2Kπ/2R′*(2)=·φ2Kπ/2Kφ2r(*2)(7)
    式中·φ2———從桿的角速度主桿在嚙合點(diǎn)M′處的速度v1為:
    v1=·φ1Kπ/2R′(*1)=i12·φ2Kπ/2Kφ1r(*1)=i12·φ2Kπ/2(Kφ2r(*2)+ai)(8)
    
    采用嚙合理論完成了<135>型三螺桿泵轉(zhuǎn)子齒形型線方程和嚙合線方程的推導(dǎo),并求證了主、從轉(zhuǎn)子型線擺角與張角之間的關(guān)系。該方法具有普遍性,便于工程技術(shù)人員進(jìn)行螺桿泵轉(zhuǎn)子型線改型設(shè)計(jì)及線的設(shè)計(jì);推出的擺角與張角之間的關(guān)系,可用于轉(zhuǎn)子截面和刃具計(jì)算。作者已用該方法完成了三螺桿泵轉(zhuǎn)子齒形修正的其它形式,包括斜棱、圓弧、擺線、漸開(kāi)線等的方程推導(dǎo)和軟件開(kāi)發(fā)。

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螺桿泵的測(cè)繪
    １ 測(cè)繪前的準(zhǔn)備工作由于個(gè)測(cè)繪前，對(duì)螺桿泵的結(jié)構(gòu)型式、設(shè)計(jì)要點(diǎn)、使用場(chǎng)合等情況了解較少，因此，測(cè)繪這種引進(jìn)的螺桿泵對(duì)于我們是有一定難度的。在時(shí)間緊、工作量大，尤其是在事先對(duì)要測(cè)繪的螺桿泵型號(hào)、結(jié)構(gòu)沒(méi)有確定的條件下，測(cè)繪工作的難度就更大。為了順利地完成該項(xiàng)任務(wù)，我們除對(duì)測(cè)繪所用的量具做了充分的準(zhǔn)備外，將主要精力投放在收集有關(guān)該類產(chǎn)品的技術(shù)資料上。通過(guò)查閱有關(guān)文獻(xiàn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，從而對(duì)螺桿泵的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)參數(shù)、使用場(chǎng)合等技術(shù)要求有了一定的了解，從而在實(shí)際測(cè)繪中，做到了心中有數(shù)，并對(duì)各個(gè)零件的作用、裝配關(guān)系有了正確的認(rèn)識(shí)，對(duì)所遇到的新問(wèn)題也有了正確的判斷方法。

    ２ 螺桿泵的測(cè)繪由于測(cè)繪工作安排在工廠設(shè)備年度檢修工作中進(jìn)行，因而時(shí)間緊、工作條件較差。螺桿泵的拆裝由專門(mén)的工作人員進(jìn)行，測(cè)繪人員林零件分工負(fù)責(zé)，以加快測(cè)繪速度。對(duì)于螺桿泵的關(guān)鍵事件襯套、主桿、從桿的測(cè)繪采用反復(fù)測(cè)量、多人校核關(guān)鍵尺寸的方法、以確保尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。零件測(cè)繪完畢后，測(cè)繪人員相互核對(duì)測(cè)繪尺寸，核對(duì)零部件的裝配關(guān)系，從而不僅使測(cè)繪工作得以順利進(jìn)行，而且確定了螺桿泵測(cè)量的主要項(xiàng)目，即正確測(cè)量主、從螺桿的頂圓、根圓直徑、螺旋導(dǎo)程，確定主、從桿的螺旋方向；對(duì)于主桿，還應(yīng)將橫截面形狀正確地印拓下來(lái)，以便計(jì)算。對(duì)于主桿的齒頂、齒根處和從桿的齒頂或倒棱處的槽寬、齒厚尺寸應(yīng)精心測(cè)量，以便復(fù)核計(jì)算螺桿橫截面的齒形。